高频直缝焊管的主要工艺参数包括：

开度角、焊接压力、尺寸、焊接速度、感应线圈的位置、焊接热输出、阻抗装置的位置等。这些参数对高频焊管产品的质量、生产效率、单位生产能力的提高有很大影响。通过使各种参数一致，制造商可以取得很大的经济效益。

（1）压力

焊接压力在焊接过程中非常重要，特别是当带材的边缘被加热到一定的焊接温度时。金属原子通过挤压辊的挤压力相互结合形成焊接。焊接压力影响焊接的强度和韧性。施加的焊接压力太小时。焊接边缘不完全熔化，焊接中残留的金属氧化物被排出而无法形成夹杂物，焊接的抗拉强度大幅下降，焊接受到力而容易破裂。当然同样，如果焊接过程中施加的焊接压力过大，则达到焊接温度的金属的大部分会被挤出。这种情况不仅会降低焊接的强度和韧性，而且内部和外部的毛刺和搭接焊接等缺陷太多。

焊接压力通常根据挤压辊前后钢管的可变直径和毛刺的大小和形状进行测量和判断。

（2）对毛刺形状的影响

焊接挤出量过大，飞溅大，挤出的熔融金属大，毛刺大，熔融金属在焊接两侧反转。挤出量太小，几乎没有飞散，毛刺小，堆积。挤出量适当时，挤出的毛刺是垂直的，高度通常控制在2.5~3。如果控制焊接挤出量，焊接的金属流线角度大致上下左右对称，角度为55-65。

（3）焊接热输入

在实际高频直缝钢管的焊接中，钢管焊接时的输入热量直接由使用的焊接功率决定。外部条件一定，输入热量不足时。加热的带钢边缘不能达到焊接温度，也不能维持固体结构，形成冷焊，熔敷。

这种不完全熔合通常表示压碎试验不合格。水压试验时钢管破裂，钢管矫正时焊接破裂，是严重的缺陷。另外，焊接线能量也受到带钢边缘质量的影响。例如，如果带钢的边缘有毛刺，毛刺在进入挤压辊的焊接点之前会产生火花，导致焊接电力的损失，减少输入热量，成为不完全熔融或冷焊。如果输入热量过高，加热带的边缘会超过焊接温度，导致过热或过度燃烧，焊接受压时会破裂，焊接破裂，熔融金属飞散，形成孔。