首先，焊接前必须打磨焊缝。

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊会出现。会发生的。还会使焊缝变脆，降低硬度。

镀锌管焊接特性分析。

一般来说，镀锌管是在低碳管外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419，沸点约为908。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很强的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果焊接角焊缝，尤其是丁字接头角焊缝，有可能出现穿透裂纹。镀锌管在焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层会在电弧加热的作用下氧化、熔化、而蒸发，甚至放出白烟和水蒸气，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌熔点高于1800。如果焊接参数太小，会导致氧化锌夹渣。因为锌变成了脱氧剂。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，排出大量白烟和粉尘，对人体有刺激和有害作用。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

如何控制镀锌管的焊接过程？

镀锌管焊接前的准备方法与普通低碳管相同。处理凹槽尺寸和附近镀锌时必须小心。为了达到穿透，沟槽尺寸应适当，一般为60~65，留有一定间隙，一般为1.5~2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。