管箍结构是压力容器制造中气缸与端盖之间常见的连接结构。与法兰连接相比，卡箍结构具有拆装方便、结构形式多样、密封性能好等优点，因此广泛应用于大直径容器和需要快速启闭盖的容器中。

管箍加工厂锻件的制造工艺具有技术难度大、质量要求高、控制难度多、锻件尺寸和重量大等特点。与过去的同类产品相比，它的尺寸和重量都要大得多，接近150MN自由锻造液压机的锻造极限。这是对生产过程控制、液压机、加工设备的一次伟大测试。根据工件的形状来判断工件是折叠还是破裂。通过模拟结果可以发现成形工件的一些缺陷。通过优化模具、毛坯、的工艺参数，工件无缺陷。通过对金属成形过程的数值模拟，可以设计工艺，得到优化的弯曲成形工艺。

管箍制造工艺简介

制造工艺流程：熔炼、锭冒口压钳、喷嘴处弃料镦粗压实拉扁方成品锻坯粗加工板坯探伤(UT)板坯弯曲成形锻后热处理粗加工性能热处理(正火、回火热处理)性能取样性能检验半精加工探伤(UT、)

Deform模型的建立

设计了管箍成形辅助装置。上管箍成型模具的宽度为500mm，下管箍成型模具的两个辊之间的中心距离为2000mm。弯曲前管箍的毛坯尺寸为830毫米1970毫米9000毫米

页码_电子书=29，页码_书=40在板坯弯曲过程中，坯料被定义为可变形体，弯曲模被定义为刚体。板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，它与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和相对滑动速度等。在变形过程中，优势也会发生变化。变形有两种类型：剪切摩擦和库仑摩擦。本文选择剪切摩擦型。变形体与上成形模之间的摩擦系数定义为=0.4，变形体与下成形模之间的摩擦系数定义为=0.3。弯曲温度设定在1050，采用四面体网格，网格分为35000。