1.高频直缝焊管焊缝外观的基本要求:

直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：

焊接外观应成形良好，宽度应在每侧坡口边缘以上2mm。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外观应平滑过渡。

焊接接合面

(1)夹渣、裂纹、气孔、不完全熔化、不允许飞溅。

(2)设计温度低于-29度的、不锈钢管和高硬化倾向的合金钢管的焊缝表面应无咬边。其他材质管道焊缝的咬边深度应大于0.5毫米，连续咬边长度不应大于100毫米，焊缝两侧的总咬边长度不应大于焊缝总长度的10%。

(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3毫米。

(4)焊接接头的错边不超过壁厚的10%,不超过2mm。

2.表面无损检测

直缝钢管无损检测方法的选择原则：铁磁性钢管应采用磁粉检测；非铁磁性钢管应选择渗透测试。

对于有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在焊接和冷却一定时间后进行表面无损检测；对于容易产生再热裂纹的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行一次表面无损检测。

表面无损检测的应用是按照标准要求进行的，其检测对象和应用场合一般如下：

(1)管材外表面质量检验。

(2)重要对接焊缝表面缺陷的检测。

(3)重要角焊缝表面缺陷的检测。

(4)重要承插焊和跨接管三通支管焊接接头的表面缺陷检测。

(5)弯管后的表面缺陷检测。

(6)具有高材料淬火倾向的焊接接头的坡口检测。

(7)设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏体不锈钢管坡口的检测。

(8)双面焊件应在根部清洁后，用规定的根部清洁检查焊缝。

(9)当用氧乙炔火焰切割具有硬化倾向的合金管道上的焊接夹具时，应进行磨削部分的缺陷检测。

3.射线照相和超声波检测

射线探伤和超声波探伤的主要对象是直缝钢管的对接接头和焊管的对接接头。

应根据设计文件选择无损检测方法。对于钛、铝和铝合金、铜和铜合金、镍和镍合金的焊接接头检验，应选择射线照相检验方法。对于有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊缝冷却一段时间后进行射线探伤和超声波探伤。

当夹套管中的主管有环焊缝时，焊缝应进行百分百射线照相检测。只有通过压力测试后才能进行隐蔽操作。

被管道上的加强环或轴承垫覆盖的焊接接头在再次覆盖之前应进行百分百的射线检测。

无损检测应在外观检查符合焊接中间检查规定的焊缝后进行。射线照相和超声波检测应在表面无损检测后进行。检验合格后，方可继续焊接。