在高频直缝焊管中，焊接压力是焊接过程的主要参数之一。当管坯的两个边缘被加热到焊接温度时，在挤压压力的作用下形成共同的金属晶粒，即相互结晶和焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力小，金属焊边不能完全压下，焊缝中残余的非金属夹杂物和金属氧化物由于压力小不易排出，焊缝强度降低，应力后容易开裂；压力过大时，大部分达到焊接温度的金属被挤压，不仅降低了焊接强度，而且会产生内外毛刺过多或搭接焊等缺陷。因此，在实际应用中，应根据不同的规范，获得很好的焊接压力。根据实践经验，机组焊接压力一般为20~40MPa。

由于管坯宽度和厚度的可能公差，以及焊接温度和焊接速度的波动，可能涉及到焊接挤压压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离或挤压辊前后的差来控制。焊接速度也是焊接过程的主要参数之一，它与加热系统、焊接变形速度和互结晶速度有关。在高频管道焊接中，焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加热时间越短，边缘加热区的宽度越窄，形成金属氧化物的时间越短。当焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区的宽度随输入热量的变化而变化，从而产生较大的内毛刺。在低速焊接中，热量输入少，焊接困难。如果不符合规定值，就容易产生缺陷。

因此，在焊接高频管时，应在机组机械设备和焊接装置允许的快速度下，根据不同规格和品种选择焊接速度。

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