在大多数用户的认知中，随着时间的推移，钢管会慢慢被空气氧化，会生锈，变成废铁。常用的钢管大多涂上一层明亮的油漆，油漆的目的是使钢管与空气直接接触，从而使生锈的过程变慢。在许多行业中，钢管在防腐防锈工程中都做得很好，注重钢管涂油的过程，钢管喷漆的工艺流程是什么？

1.电动旋转钢丝刷除锈

先清理管道表面的残余油，然后用锤击或钢丝刷、废砂轮片取出严重的厚锈和焊接渣，然后用刮刀、砂布、粗布去除氧化皮、铁锈等污垢，如有油污，使用清洗剂进行清洗。前角、后角、水平死角等部位，使用钢丝来回刷多次，清洗后表面清洁干净，无污染。

除锈等级应符合ST2.5级标准。涂层表面无可见油脂和污垢，无固体氧化物垢、锈层和涂料层。表面相对湿度应大于85%，金属表面温度不应低于3℃露点温度。

2.油漆

涂装前，还应清洗表面，清除灰尘和杂物，并在检查后填写隐藏的建筑标志，并在涂漆前合格。使用防腐涂料之前，还应进行第二次抽查，并在涂装前合格。

施工温湿度应按照指示要求进行，如雨、雾、强风天气不得进行室外施工。

手工喷涂：应自上而下，从左到右，先内后外，先斜后直，先难易后，纵横交错。

3.要求

当涂层的漆膜表面干燥后，就可以进行低层涂层的建造。各层应交错均匀地刷，每一层应一遍又一遍地进行。所有涂层不应漏水，涂层表面应光滑光滑，颜色相同，不应有针孔气泡、流挂、剥落、粉刷、破损等缺陷。粘合力应达到两级以上，总干膜厚度应完全满足涂层的技术要求。

施工时应严格控制各涂层的厚度，厚度应符合设计要求。外件死角，难刷部分，先用小刷，先刷，避免漏刷现象。小部件应彻底除锈，防腐时可使用喷漆，以保证漆膜的完整性。