精密异型管和异型钢管过程有六个特点：

(1)切削力大

不锈钢异型管在切割过程中塑性变形较大，尤其是奥氏体不锈钢，增加了切割力。同时，剧烈的加工硬化和高热强度进一步增加了切削阻力，切屑的卷曲和断裂也相对困难，因此加工不锈钢异型管的切削力较大。

(2)易粘附

不锈钢的可塑性、非常强，车削过程中切屑是连续的，这不仅影响了加工的顺利进行，也损坏了加工表面。在高温高压下，与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘连现象，形成碎屑堆积瘤，不仅加剧了刀具磨损，还会引起撕裂现象和加工表面的劣化。低碳异型马氏体不锈钢管更具有这一特点。

(3)膨胀系数大

切割过程中的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍。在切割温度的作用下，异形管容易产生热变形，尺寸精度难以控制。

(4)严重硬化

加工硬化层的深度可达到切削深度的1/3以上，硬度比原硬度提高1.4-2.2倍。由于不锈钢的塑性大，在塑性变形过程中其特性发生畸变，其强化系数大。奥氏体不够稳定。在切削应力的作用下，部分奥氏体将转变为马氏体。此外，在切削热的作用下，复合杂质容易分解并分散分布，在切削过程中形成硬化层。

(5)高温

在切割过程中，异形不锈钢管与刀具之间的塑性变形和摩擦非常大，导致切割热量很大。大量切削热集中在与切削区域接触的界面上，散热条件差。在相同条件下，切削温度比45钢高200左右。

(6)刀具容易磨损

不锈钢异型管切割过程中的亲和效应导致工具间的粘结、扩散，从而导致工具的粘结磨损、扩散磨损，导致工具正面产生月牙形凹陷，并在切割边缘形成微小的剥落和缺口。此外，不锈钢中的碳化物颗粒具有非常高的硬度。切割过程中，、与切割工具的直接接触摩擦、切割工具的磨损和加工硬化会加剧切割工具的磨损。