异型钢管的皱纹缺陷是钢带退火后平坦提拉过程中发生的常见缺陷。皱纹标记的产生原因是带钢再退火后有明显的上下屈服极限，下降极限有长的屈服平台，异形管钢带局部受到超过屈服极限的应力时，从弹性区域向塑性区域的突发性过渡，即钢带受到的应力超过弹性极限屈服，截面不均匀皱纹可以分为橙色皱纹和树枝状皱纹两种。前者的特征是纹理致密，像橙皮。后者像分布在延钢带长度方向两侧的树枝状。

异形管生产时，控制这种缺陷可以采取以下五项措施。

一、在保证板型的基础上，尽量减小延伸率，不要升降速度过快，稳定提拉速度，减小内部应力。

二、对提拉线前面有细微龟裂或小压下量就产生严重褶皱缺陷的该批次的钢卷，通过异形管的平坦单元，以大伸长率平整后，对不同板型的要求进行相应的张力提拉。

三、投入牵引辊后，以张力模式牵引。牵引单元投辊可以有效地减少异形管单元的张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，减轻褶皱痕迹缺陷。

四、退火工序要重点控制容易产生褶皱的钢种，特别是铁素体类的体心立方结构钢。退火时必须避免钢带纵向或横向的局部退火不均和钢种不完全退火状况的发生，确保异形管的再晶粒均匀。

五、用异形管进行热轧工序时，必须采取尽可能低的轧制温度，防止晶粒粗大化。冷轧工序中，请控制轧制厚度均匀，使该板差变小。冷轧后该板差在2.5%以下是减少提拉过程中产生的表面褶皱缺陷的重要条件。