精密无缝钢管的工艺流程

(1)原材料环箍卷、焊丝、焊剂。投入前要经过严格的理化检查。

(2)带钢头尾对接，使用单丝或双丝的埋弧精密光亮管焊接，卷在钢管上后，用自动埋弧焊接进行修补。

(3)成形前，带钢经过矫正、剪切、切削加工，进行了表面的清洁和弯曲加工。

(4)使用电接点压力计控制传送带两侧按压气缸的压力，确保了钢带的顺利输送。

(5)通过外部控制或内部控制辊方式成形。

精密无缝钢管酸洗工艺

主要有浸渍酸洗法、喷火酸洗法、酸膏除锈法。

通常用浸渍酸洗法多，在大量生产中可以采用喷火法。钢铁零件一般用10%~20%体积的硫酸溶液酸洗，温度为40℃。

溶液中铁含量不低于80g/L，硫酸亚铁不低于215g/L时，代替酸洗液。常温环境中用20%~80%体积%的盐酸溶液酸洗钢铁，不容易发生过腐蚀和氢脆。

酸对金属的腐蚀效果很大，因此得增加缓蚀剂。清洗后，金属的外观变成银白色，一起使外观变得迟钝，提高了不锈钢的耐腐蚀性。

为了消除硅藻土载体的外观吸附，减少色谱的峰尾，载体在运用前需要酸洗或碱洗处理。

酸洗是用6mol/L盐酸将载体用2h或浓盐酸加热浸渍30min，过滤、水洗成为中性，并进行干燥。

酸洗可以去除外观上的铁、铝、钙、镁等杂质，然而不能去除硅醇盐。酸洗载体适合于酸性样品的分析。

除去精密无缝钢管的外观上的油，除去锈，为下一道工序的处理做好准备。生产作业中，酸洗过程是为了去除外观水垢，平滑处理后再进行拉深加工。如果微细钢管不酸洗，表面有氧化物和油污的可能性，磷酸盐的原子力就不能去除它们，磷酸盐的质量会下降。